石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用，并且杂质含量越高，这种阻碍作用就越强。
石灰石浆液中Mg A1等杂质对提高脱硫率虽有有利的面，但更不利的是，当吸收塔PH值降至5.1（运行控制要求在5.5左右）时，烟气中的F与A13+化合成A1F 络合物，形成包膜覆盖在石灰石颗粒表面。
MG1+的存在对包膜的形成有很强的促进作用。这种包膜的包裹会使得石灰石的活性降低，也就降低了石灰石的利用率。另外，杂质均为酸易溶物，它们进入吸收塔浆液体系后均能生成易溶的镁、铁类。
由于浆液的循环，这些盐类将会逐步富集起来，浆夜中大量增加非CA2+离子，将弱化CACO3在溶夜体系中的溶解和电离。所以石灰石中这些杂质的含量若较高，则会影响脱硫果。
此外，石灰石中的杂质难以研磨，若含量高会导致研磨设备功率消耗大，系统磨损严重。若石灰石中的杂质含量高，必然会导致脱硫副产品石膏品质的下降。因此，石灰石品质高，则其消溶性能好，浆液吸收等相关反应速率快，这对提高脱硫率和石灰石的利用率是有利的。
石灰石纯度越高，价格就越高，因此，采用高纯度的石灰石做脱硫剂将使系统运行成本增加，但这可以通过出售高品位的石膏来加以弥补。通常石灰石纯度要求在90%以上。
